自動清潔度檢測顯微鏡

組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要。對于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數(shù)、分析和分類的高標(biāo)準(zhǔn)要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來描述殘留物特征。當(dāng)前使用的標(biāo)準(zhǔn)對諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細(xì)的信息要求。

應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車零部件、液壓潤滑、軸承、發(fā)動機、汽輪機、航空、半導(dǎo)體、數(shù)據(jù)存儲、醫(yī)療設(shè)備、通訊、精密儀表、大型工礦設(shè)備的磨損監(jiān)測等行業(yè)。

系統(tǒng)概括 流程化設(shè)計，操作更直觀

1、簡潔的界面，給您帶來流暢的操作體驗

3、背景校準(zhǔn)

由于照明光源的不均勻可能導(dǎo)致成像四周暗圈，影響整體成像質(zhì)量，背景校準(zhǔn)功能可以有效的避免這個問題。

4、自動拍照，圖像拼接

掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢。提供視場圖片瀏覽檢查功能。

5、統(tǒng)計、修改、多樣化結(jié)果顯示

系統(tǒng)自動識別顆粒、自動統(tǒng)計顆粒參數(shù)、自動分析顆粒類別，同時支持修改顆粒。提供多種結(jié)果展示工具。

6、自動識別金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維

系統(tǒng)自動識別顆粒，可以同時檢查出非金屬顆粒，金屬顆粒，纖維。對三類顆粒進行檢查分類。 支持設(shè)置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設(shè)置。

1）金屬在明場模式下表面會發(fā)光，在偏光模式顏色會呈現(xiàn)黑色。

2）非金屬顆粒在明場和偏光照明兩種模式下的圖像，灰度幾乎沒有變化。

3）軟件通過兩種模式下的圖像比對來區(qū)分金屬與非金屬。

4）纖維是依據(jù)顆粒長寬比及長度來定義的，可以是金屬，也可以是非金屬。

7、分析結(jié)果自動保存，可隨時調(diào)用

分析結(jié)果被自動保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)中，當(dāng)遇到質(zhì)量問題需要追溯時，可隨時調(diào)用出來，支持變更顆粒標(biāo)準(zhǔn)重新分析。

8、專業(yè)清潔度報告

支持模板化報告生成模式，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù)、評級、濾片全貌圖、顆粒照片等信息。

●中英文混排，表中包含全部/ 金屬顆粒分類數(shù)據(jù)

11、其他清潔度方案

12、設(shè)備選型

針對小檢測顆粒2um及油品清潔度檢測項目，我們同樣提供的解決方案。

13、清潔度系統(tǒng)升級：

公司是否已有一臺顯微鏡在用于材料分析或顯微觀察？請立即聯(lián)系品智創(chuàng)思的銷售人員，我們可以為您提供合理經(jīng)濟的升級方案。

                                                                      空白值

部件的清潔度檢測過程有可能將外部顆粒帶入分析結(jié)果，如果該顆粒比例太高，會導(dǎo)致一定量的誤判，從而導(dǎo)致檢測失敗，因此在實驗前必須確認(rèn)空白值是否滿足該次實驗要求。

外部顆粒來源于以下幾個方面：

●清洗液和沖洗溶液

●萃取設(shè)備自身

●分析和清洗過程中的操作

●實驗環(huán)境和人員

●與實驗樣品有接觸的所有物體

   衰減實驗

目的：衰減實驗主要用來制定清潔度操作規(guī)范或當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計變更后驗證之前的操作規(guī)范是否依然適用。

操作步驟：

1、針對同樣的樣品或樣品組采用一致的實驗參數(shù)進行6次清洗，記錄每次實驗的數(shù)據(jù)信息。

2、計算每次實驗數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)總量的比值，滿足10%原則，則清洗參數(shù)有效。

3、如6次實驗后依然不能達到衰減的要求，則需要調(diào)整清洗參數(shù)或清洗方法，再次進行衰減實驗。

示例（以重量分析為例）